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厢式压滤机厂对设备使用的一些不正确操作列举

发布时间:2019-01-10 14:20:57    点击次数:33次

厢式压滤机厂对设备使用的一些不正确操作列举

一、整机检查不全面


每班工作前要对整机作全面检查:机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗;液压站工作压力小于油缸最高工作压力,但最小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件&。


二、滤压力和过滤温度超过规定范围


过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形;加料时悬浮液要浓度均匀,不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏&。


三、滤布不符合过滤技术的要求


滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果&。


四、滤布破损或布孔与板孔偏差


压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清;如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布&。


五、滤板少于规定数量


滤板少于规定数量会造成机件损坏;加料前还需检查滤板排列情况,切记滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐&。


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